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RO型反滲透裝置

【設(shè)備概述】
　　反滲透亦稱逆滲透(RO)是用足夠大的壓力反溶液中的溶劑(通常指水)通過反滲透膜(半透膜)分離出來，因和自然滲透方向相反，故稱反滲透。根據(jù)各種物料的不同逆透壓，就可以用大于滲透壓的反滲透法達(dá)到分離、提取、純化和濃縮的目的。

【使用范圍】
　　海水、苦咸水淡化；中、高壓鍋爐補給水；食品、飲料純水；瓶裝純凈水管道分質(zhì)供水等。

反滲透膜污染清洗方法

【膜污染的清洗標(biāo)準(zhǔn)】
1.1 在正常壓力下，產(chǎn)品水流量降至正常值的85～90%；
1.2 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力比正常運行的增加10～15%；
1.3 產(chǎn)品水質(zhì)降低10～15%，鹽透過率增加10～15%；
1.4 RO各段間壓差明顯上升。

【常見污染物及清洗方法】
2.1 碳酸鈣垢：
　　在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障時給出水PH值升高，那么碳酸鈣就有可能沉積出來，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉積的發(fā)生，以防止生長后的晶體對膜表面產(chǎn)生操作，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水PH至3-5之間運行1-2小時的方法去除。
　　對沉淀時間更長的碳酸鈣垢，則應(yīng)采用2%的檸檬酸清洗液（控制PH不小于4）進(jìn)行清洗。
注：應(yīng)確保任何清洗液的PH不要低于4，否則可能會對RO膜元件造成損害，特別在溫度較高時更應(yīng)注意，最高的PH值應(yīng)不大于10，可使用硫酸或鹽酸降低PH值，用氫氧化鈉來提高PH值。
2.2 硫酸鈣垢：
　　清洗液2（參見表2）是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的佳方法。
2.3 金屬氧化物垢：
　　可以使上面所述的去降碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物（例如氫氧化鐵）。
2.4 硅垢：
　　對于不是與金屬氧化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法，才能將他們?nèi)コ�，有關(guān)的詳細(xì)方法請與本公司聯(lián)系。
2.5 有積沉積物：
　　有機沉積物（如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液去除，為了防止再生繁殖，可使用本公司認(rèn)可殺菌液在系統(tǒng)中循環(huán)浸泡，一般需較長時浸泡才能有效，如反滲透裝置停用超過三天時，好采用清毒處理。
2.6 清洗液的選用：
　　清洗反滲透膜元件時建議采用表二所列的清洗液。確定清洗液前對污染物進(jìn)行化學(xué)分析是十分重要的，對分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇佳的清洗劑及清洗方法。應(yīng)記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出佳的清洗方法提供依據(jù)。
對于無機污染物建議使用1#清洗液，對硫酰鈣及有機污染物建議使用2#清洗液。對于嚴(yán)懲有機物污染建議使用3#清洗液。所有清洗液可以在溫度40℃下清洗60分鐘。所需用品量以每379升中加入量計，配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水（反滲透淡水）并混合均勻。

【反滲透膜清洗工藝】
　　清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時膜元件仍裝在壓力容器內(nèi)，而且需要專門的清洗裝置來完成該項工作。
　　清洗工藝一般步驟：
3.1 用泵將干凈、無游離氯的反滲透淡水打入壓力容器中，并排放幾分鐘。
3.2 用反滲透淡水配制清洗液（詳見表二）。
3.3 將清洗液在壓力容器中循壞1小時或預(yù)先設(shè)定的時間，對于8英寸壓力容器，流速在35～40加侖/分（8～9m³/H）。
3.4 藥洗完成后，排凈藥箱剩余液，并進(jìn)行清洗，然后放入反滲透淡水。
3.5 用泵將藥箱內(nèi)淡水打入壓力容器中，并排放幾分鐘。
3.6 在沖洗反滲透系統(tǒng)后，將反滲透系統(tǒng)的淡水出口排放閥打開，反滲透系統(tǒng)投入正常運行，15-30分鐘后檢查淡水排放水水質(zhì)（無泡沫、無清洗劑、電導(dǎo)率達(dá)標(biāo)）。
3.7 將反滲透系統(tǒng)淡水出口閥打開，淡水出口排放閥關(guān)閉，恢復(fù)正常運行

表1 反滲透膜污染特征及處理方法

污染物	一般特征	處理方法
1鈣類沉積物（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）	脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降	用溶液1清洗系統(tǒng)
2氧化物（鐵、鎳、銅等）	脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低	用溶液1清洗系統(tǒng)
3各種膠體（鐵、有機物及硅膠體）	脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少	用溶液2清洗系統(tǒng)
4硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）	脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降銷有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低	用溶液2清洗系統(tǒng)
5有機物沉靜積	脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低	用溶液2清洗系統(tǒng)，污染嚴(yán)重時用溶液3清洗
6細(xì)菌污染	脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低	依據(jù)可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng)

說明：必須確認(rèn)污染原因，并消除污染源，如需幫助請與本公司聯(lián)系。

表2 建議使用的常見的清洗方法

清洗液	成份	配制100加侖（379升）溶液時的加入量	PH調(diào)節(jié)
1	檸檬酸2% 反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）	17.0磅（7.7公斤） 100加侖（379升）	用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至4.0
2	三聚磷酸鈉 EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）	17.0磅（7.7公斤） 7磅（3.18公斤） 100加侖（379升）	用硫酸調(diào)節(jié)PH10.0
3	三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）	17.0磅（7.7公斤） 2.13磅（0.97公斤） 100加侖（379升）	用硫酸調(diào)節(jié)PH10.0

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